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            水泥助磨劑的功效主要體現在那些方面?

            來源: 作者: 日期:2012/01/04

             1.減少物料粘球、粘磨、團聚,降低粉磨電耗,提高磨機產量。伴隨水泥細磨的下降,出現物料粘球、粘磨、團聚現象,阻礙研磨體對物料的粉磨,導致磨機電耗增加、產量下降。而水泥細度越細,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團聚現象的產生,源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。而助磨劑是帶極性基團的分子,它們很容易被吸附到細顆粒的表面,使水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等降低或消除,從而避免粘球、粘磨、團聚現象的產生。由于粉磨阻力降低,產量隨之提高,電耗隨之下降。

              2.提高選粉機效率。由于助磨劑對水泥顆粒的分散作用,使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中,更多細粉作為成品排出,選粉效率提高10%~20%,循環負荷降低50%~100%。

            3.降低出磨水泥溫度。水泥經粉磨后溫度升高,其原因一是研磨體撞擊、摩擦產生熱,這種熱可以通過優化磨機參數(級配、填充率、研磨體幾何形狀等)降低;二是微裂紋愈合、顆粒團聚、細顆粒與研磨體及襯板黏結,使水泥顆粒的表面能轉變為熱能,這部分能量是可以通過助磨劑的作用降低的。

              4.改善水泥顆粒級配,進而改善水泥及混凝土性能。使用助磨劑后,通過減少≤3μm和≥45μm的顆粒,實現在混合材摻量相同的情況下, 3~30μm的顆粒增加3%~6%,減少水泥需水量及混凝土坍落度經時損失,利于混凝土耐久性和 28天強度的增長。

                5.節能降耗,減排利廢。增強型助磨劑在保持水泥強度不變的情況下,可以增加混合材摻量6%~8%,節約熟料6%~8%。一方面,它可以降低生產水泥時的能源和資源消耗;另一方面,它可以減少二氧化硫、氮氧化物等廢氣的排放,既有經濟效益,又有環境效益。假設按我國14億噸水泥產能來算,節約6%的熟料,1年就是6000萬噸,相當于可以少建20條日產1萬噸的水泥生產線。

              6.水泥顆粒分散性好,可以解決散裝水泥卸不干凈的問題。

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